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水稳碎石基层施工中常见问题及控制要点

更新时间:2020-07-10 09:46:03点击次数:220次字号:T|T
通过探讨水稳碎石强度形成基理,在材料、结构及施工工艺上提高水稳碎石基层质量,减少水泥稳定碎石的施工中产生的病害,避免人为因素而产生早期破坏

随着高等级公路的发展和公路建设材料的不断进步,水泥稳定碎石(以下简称水稳碎石)作为半刚性路面的基础得到越来越广泛的应用,而作为持力层的水硬性结合料尤为重要。现代建筑技术的发展弥补了水稳碎石建筑业的不足。

1水稳碎石强度层

水泥稳定碎石以级配碎石为骨料,用一定量的胶凝材料和足够的砂浆体积来填补空隙,成板后具有较高的强度、水稳定性、抗渗性和抗冻性。   和水稳碎石作为一种水泥稳定土被广泛使用,有其显著的优势。粗细集料的良好结合使水稳碎石成为一个密集的骨架结构。

2水稳碎石混合料材料的技术要求,水泥用量是影响强度的关键因素。

水泥用量从几兆帕到几十兆帕不等。与无机结合料粒料一样,在满足强度的条件下,合理的水泥用量不仅有利于经济效益,而且有利于工程建设。水泥含量一般为混合料的3%-7%。水稳定性主要是研究饱和水最不利条件下的水稳碎石,并判断其强度是否足够。它已经在无侧限强度为期7天的试验中得到检验。其中,石灰、粉煤灰和水泥的水稳定性最好。   的抗冲刷能力是由于地表水的渗透,基层表面的水很容易被冲刷,造成路面病害,如泵浆、坑等,对于同一种稳定骨料,冲刷程度随着水泥用量的增加而降低。当水泥用量大于4%-5%时,抗冲刷能力大大提高。因此,在选择原材料时,严格控制细集料颗粒含量小于0.075毫米,选择合适的水泥用量,为提高公路基层质量奠定基础。水稳碎石收缩有两种主要类型。在干缩,在水稳碎石施工结束时,维修段容易产生横向裂缝。纵向10m-20m会出现横向裂纹,宽度为0.2mm-2mm。这是干缩缝。在北方,温度收缩主要是由于气候和第一年铺筑路面的温差造成的。为了减少温度收缩裂缝,改性沥青普遍采用沥青面层。

3水稳碎石配合比设计3.1原材料选择施工规范对水泥初凝和终凝时间有特殊要求。

水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间长度大于6h的水泥。应使用325或425级水泥。主要考虑运输、摊铺、碾压过程中的时间因素。规范限制集料最大粒径主要适用于施工和铺路。粒径过大会破坏摊铺时机,也会对基层的平整度带来不利影响。应选用两种或三种碎石和细骨料作为原材料,以形成光滑的曲线。主要控制点为4.75mm网格力,其通过能力接近级配范围的中值,而4.75mm以下网格的通过能力在级配范围中线以下较好。为了使混合料在压实后成为一个悬浮密实结构。3.2最佳含水量和最大干密度水泥用量对级配碎石最佳含水量和最大干密度水泥水化的影响需要必要的水分。对于同一材料,最佳含水量应随水泥用量的增加而增大。

通过强夯法确定了水稳碎石和最大干密度的最佳含水量。试验中主要测量含水量时,应提前将烘箱开到设定温度,以消除水化反应的影响。

地图显示,一个项目的基地是水稳碎石,设计的无侧限抗压强度是4MPa以上。采用粉煤灰等量置换20%水泥的方法(在混合料高山地区掺加粉煤灰,可在不减少长期强度的情况下降低水泥用量),设计为5%水泥用量。最佳含水量为4.9%,最大干密度为2.34g/cm3。

干密度  (g/cm3)2.242.312.342.322.28              水泥水化反应引起的平均含水量(%)2.83.84.95.96.8(水泥完全消化所需的水为水泥重量的20%)

在水稳碎石区,碾压过程中水分的蒸发使现场压实度试验测得的含水量比最佳含水量小1~2个百分点。这也是水化作用的影响。我们应该提前把烤箱开到105度,以减少水化作用的影响。在施工中,建议使用煎锅快速检测含水量。

从加水到搅拌到压实(零件)的延迟时间对Alps和抗压强度的影响。在水稳碎石施工中,必须考虑工期延误问题。从混合和水化开始,一些数据表明水稳碎石的强度损失随着延迟时间的增加而增加。延迟2小时将导致强度降低10%-20%。当施工延误时间较长时,不可能有较大的干密度,这也影响了路面的压实度。因此,为了达到施工效果,应尽量缩短工期。

影响强度干密度的试验因素对强度影响较大,施工单位一般采用比值试验得出的最大密度值。

但是,作为基础的原材料一般不太稳定,材料的变化没有得到反映。一方面不符合实际情况,另一方面施工控制不好。预定干密度应为混合料当天压实的干密度,混合料的干密度试验也很快完成。建议还应采用压实度,这样无论路面怎样碾压,都不能满足路面的压实度要求。   制备方法中国无侧限强度试件采用静压法。在试验过程中,应严格遵守试验程序。将试模两端的立柱以均匀的速度压入试模中,使试件两端的密度达到相同,一组试件的强度变异性较小。水泥的初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时。早期脱模会破坏其内部结构的形成,影响其强度的形成。受湿度和温度的影响,试样应在用塑料薄膜包裹后放置在标准养护室中。北面应该保留202个,南部应该保留252个。无论是水泥混凝土还是水稳碎石,湿度和温度都是试件强度形成不可缺少的重要条件。

4施工工艺对alps4.1摊铺施工中离析质量的影响摊铺机由于铺筑不均匀,大块物料集中,缺少粘结剂松散。混合不均匀导致胶凝材料不足。由于原材料含水量不稳定,局部含水量过小,不易形成松散。由于厚度不足或地基挠度过大,在施工中碾压后,用细料平整而形成松散层。4.2混合料水稳碎石与下层的连接不牢固。

在施工摊铺之前,下层没有浇水,导致缺水、不定型和底部松散。下层弯沉值过大,未压实。大块料集中,压实不密实。4.3路面通车后,出现泵浆、坑槽、包皮现象。底座的强度没有形成。交通提前开通,交通荷载产生的剪切破坏在水稳碎石层的剪应力基层上部有1-2cm深的破坏,形成粉体和小块。这些粉末和小块破坏了沥青层与基层之间的粘结力,形成了一个包裹体。4.4在推、浪或剥离施工的碾压过程中,由于钢轮对松散的摊铺混合料的作用,振动式钢轮压路机轻微移动是正常的。由于下层不平整,碾压时会产生波浪和推挤,碾压曲线不由内路肩向外侧路肩碾压,碾压平直段不由两侧路肩向路中心碾压。剥落主要是由于原材料含泥量高或泥堵所致,特别是在细集料。4.5碾压过程中,细料下沉,骨料破碎。

和混合料的碎石中含有大量的超微粒。混合料相对粗糙。振动碾压时,细料下沉,骨料易破碎。

4.6轧制过程中出现的表面松脱或弹簧表面松脱主要是由于含水量少,所以可以加入少量的水。泉水是由于当地含水量过大造成的,因此可以对泉水进行挖掘和换填新材料。

5预防措施

为了克服上述问题,应从以下几方面加强施工管理,加大机械设备投入,按照施工规范要求,投入大功率机械设备,规范化施工。为了控制好施工配合比,在施工中要减少人为因素的影响,严格控制水泥用量,做到经济合理,保证施工质量。准确控制施工中的含水量,根据最佳含水量、温度、湿度和运输距离确定施工实际用水量。当摊铺机宽度不足时,采用双层摊铺机避免纵向接缝。摊铺机附近不符合压实要求的混合料应予以拆除。将标高、平整度符合要求的压实端部开挖成垂直段,并设置横缝。做好竣工段的养生保健工作,可以在良好的基层上做底层封层,或覆盖养生,且养生期不少于7天。

(编辑:admin)
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